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煤化工、化工废水处理
钻井污泥浆废水处理系统——5t/h
时间:2015-05-14 作者:源禹环保 浏览数:
    根据需方要求,处理钻井泥浆5t/h(含固量≤0.25%)。本方案按每天三班运转,并适当考虑处理余量,按平均处理120吨/每天的要求设计(本系统设计的运行环境温度≥50℃)。

    进入污泥处理站的钻井污泥浆的水质条件如下表所示:

名称 PH 含固率(%) COD(mg/L)  色度(倍)  SS(mg/L)  石油类(mg/L)
进水  6~9  ≤0.25 ≤50000 ≤2000 ≤2500 ≤30

    废水经处理后达到国家《污水综合排放标准》GB8978-1996,一级排放标准。

名称 PH COD(mg/L)
BOD(mg/L)  色度(倍)  SS(mg/L)  石油类(mg/L)
进水  7~8  ≤100 ≤20 ≤50 ≤60 ≤10

    工艺流程图:

    技术特点:
(1)采用先进成熟、稳定、实用、经济、合理的处理工艺和设备,实用性与先进性兼顾,以实用可靠为主。钻井污泥浆处理构筑物平面与空间布局合理,结构紧凑,并做成桥块式,可放在车辆上,节省投资并确保与整体环境相协调。
(2)采用烧结式铁碳微电解填料,大幅降低用电的成本及用药的成本,同时,后续的强氧化系统的药剂可大幅度减少,降低运行成本,并对降低废水的COD起了很大的作用。
(3)遇到钻井污泥浆在量和质在允许范围内的变化,系统可自动调节,设备运行正常。超常变化,系统能及时报警,整套系统会停止工作。
(4)防腐:本污水处理工程中,部分物品和材料处于腐蚀性环境,需进行防腐考虑,以减少水中污染物和腐蚀性气体对构筑物、建筑物、设备和设施等的腐蚀,确保设备和设施的运行安全,保证工程质量,保持处理设备的美观。
(5)系统运行操作灵活、监控、报警,运行操作实行半自动化控制(可以设计成电脑控制,全自动控制的系统)。

    调试情况

未处理的钻井污泥浆废水

处理后出水情况

    工艺流程描述:
    钻井污泥浆经泥浆泵吸入,通过隔油池隔油后,泵入磁分离系统,进入磁分离机的泥浆分别经过各搅拌桶,分别加入混凝剂、絮凝剂、磁助剂。搅拌后进入磁分离机的主机,磁分离部分分离,通过压泥机后,污泥排出机外,可装袋,也可装入铁箱,外运填埋;污水进入调节池加酸,调PH值至2.5~3,泵入微电解池,在微曝气的情况下电解3小时,PH≈5左右,进入斜板沉淀池,沉淀后的废水加酸调PH值后,进入强氧化池,在强氧化池加强氧化剂、催化剂搅拌后进入反应阶段,为了充分反应,延长反应时间,强氧化池设计成迷宫式,出水泵入曝气调节池,曝气调节池配置有PH自动测控仪和自动加碱装置,自动加混凝剂装置,在潜水曝气机的搅拌下将PH值调到6.5左右。罗茨风机通过潜水曝气机连续曝气充氧,水中的二价铁离子变成三价铁离子。曝气后的废水进入中间水池1,上清液泵入电解槽电解,中国的石油以烃类为主,以直长链及环链状的形态存在,通过电解,直长链与环链状被打断,可被后续的气浮刮渣去除;重金属,电解如用铝极板,在PH=4~8的范围内,Cu,Zn和Cr(Ⅵ)均可有效去除;采用铁极板作为阳极板,溶解产生的二价铁离子还原为三价铁离子,将二价铬变成三价铬,随着电解过程的进行,废水中氢离子逐渐减少,结果使废水碱性增强,在碱性条件下,三价铬和三价铁以氢氧化铬和氢氧化铁的形式沉淀下来。
    电解后的废水经加入絮凝剂后直接排入气浮池,除了电解时产生的氢气、氧气外,气浮池本身附有的艾杜尔气液二相泵产生大量的微小气泡,气泡能氧化废水中的有机物,又能把废水中的杂质托到顶部,由刮渣机刮去,然后再过一次强氧化系统,清液泵入过滤系统,第一组罐子是石英沙填料,第二组罐子是活性碳。按需要将管道联接,适用于是否反冲洗。
    通过以上处理过程,COD、BOD、SS、油类等指标都达到国家标准。但氯化物仍然不达标。因而,进入“深度预处理+MVR多效蒸发”的深度净化系统,使废水氯化物达标排放。

    工程实图:



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